جميع

المعرفة التي لا تعرفها عن تزوير النحاس وصب النحاس إن ألوان النحاس الأصفر العنبر الغنية تحظى بجاذبية واسعة النطاق. لقد استخدم المصنعون هذه السبائك المتنوعة من النحاس لعدة قرون! يحتوي معظم النحاس على بعض الزنك ، على الرغم من أن السبائك قد تحتوي على عناصر أخرى في البئر. تؤثر إضافة كميات متغيرة من الزنك على قوة الأجزاء النحاسية بشكل كبير. تلعب المكونات النحاسية اليوم دورًا مهمًا في العديد من القطاعات الاقتصادية. إن الأجزاء النحاسية ذات الدقة العالية والفعالة من حيث التكلفة طويلة الأمد تظهر بشكل بارز في صناعة الإلكترونيات العالمية ، على سبيل المثال. سبائك النحاس للخرسانة والصب غالبًا ما تعتمد شركات تصنيع الأجزاء المعدنية التي تعمل مع النحاس بشكل كبير على عمليتين إنتاجيتين مهمتين: الصب والبثق. تقدم كل من هذه التقنيات طريقة لتشكيل أجزاء نحاسية مفيدة. أثناء عملية الصب ، يسكب المصنع سبيكة نحاسية منصهرة في قالب. يبرد المعدن تدريجياً ويتصلب في شكل متبلور. تختلف عملية بثق النحاس عن الصب. تجبر الشركة المصنعة المعدن الساخن من خلال قالب على شكل لتوليد شكل معين مرغوب ، مثل قضيب. قد تعرض فئات مختلفة من السبائك خصائص متباينة. ما عليك سوى التفكير في بعض السبائك النحاسية الشائعة (والمعادن ذات الصلة الوثيقة) المتوفرة في السوق التجاري اليوم: مزايا الألواح النحاسية توفر سبائك النحاس العديد من المزايا في بيئة التصنيع: يساعد توافر الزنك والنحاس على نطاق واسع في الحفاظ على سبائك النحاس منخفضة التكلفة نسبيًا. نحاس يلقي والآلات بسهولة ، مما يساعد المصنعين على التحكم في تكاليف الإنتاج بشكل أفضل. اليوم يمكن لعلماء المعادن التلاعب في تكوين سبائك النحاس لاستنباط بعض الخصائص المرغوبة في مكون معدني. على سبيل المثال ، يستخدم المصنعون سبائك نحاسية تم إنشاؤها بعناية للحصول على القوة ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل الحراري ، ومقاومة التآكل ، والقدرة على تحمل الآلات الشاملة. يمتلك النحاس ألوانًا دافئة وغنية ، مما يساهم في شعبيته كمعدن زخرفي أيضًا. تعرض سبائك النحاس دورة حياة متينة توفر قيمة صلبة. عادة ما تحافظ هذه المواد على شكلها بشكل جيد على مدار الوقت. يمكن للمصنعين إنشاء أنماط مزخرفة على سطح النحاس ، مما يسمح بإنشاء تفاصيل معقدة بشكل أكثر فعالية من حيث التكلفة في بثق واحد. تساهم هذه القدرة غالبًا في تقليل أوقات الإنتاج وانخفاض متطلبات التكلفة. الألومونيوم النحاس والبرونز تقدم هذه الفئة من السبائك عادة قوة عالية ، وكذلك مقاومة جيدة للتآكل. تشكل هذه المعادن الشعبية العديد من منتجات الصب. فضي النيكل تستخدم سبائك الفضة والنيكل على نطاق واسع في الصب والصب والبثق والتزوير الساخن (وأحيانًا حتى في التشكيل البارد) ، وقد اكتسبت سبائك الفضة النيكل استحسانًا لأنها عادة ما تقبل طلاء عالي. قد تظهر الأجزاء المعدنية المكونة من هذه السبائك تشطيبات أنيقة شبيهة بالساتان ، على سبيل المثال. تؤدي معظم الأجزاء المعدنية المكونة من سبائك النيكل الفضية أدوارًا زخرفية ، على الرغم من أن بعضها يعرض مزايا أخرى ، مثل زيادة مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل والقوة. تختلف خصائص السبائك الفردية بناءً على التركيب المعدني. NAVAL نحاس و برونز تتميز السبائك المصنفة على أنها نحاسي أو برونز بخصائص مقاومة ممتازة للتآكل. تُستخدم هذه السبائك بشكل جيد في كل من المصبوبات النحاسية والانبثاق ، وتعمل بشكل جيد في البيئات البحرية الوعرة. غالبًا ما يعتمد بناة السفن على سبائك النحاس البحرية في مكونات المقصورة ، على سبيل المثال. DZR نحاس تُستخدم السبائك النحاسية DZR ("مقاومة التزنك") في كل من المصبوبات النحاسية وقوالب السحب ، وتعمل بشكل جيد في البيئات تحت الماء. هذه المعادن تقاوم فقدان الزنك. نحاس خالي من الرصاص عادة ما تكون أغلى من السبائك التي تحتوي على الرصاص والنحاس الأصفر الخالي من الرصاص تؤدي دورًا مهمًا في العديد من أنظمة المياه البلدية في الولايات المتحدة الأمريكية منذ إصدار قانون مياه الشرب الآمنة في عام 1974. وكثيراً ما تشكل مكونات السباكة ، بما في ذلك الأنابيب والحنفيات والتجهيزات الأخرى. نحاس عالي الشد مع خصائص التزوير الساخنة الجيدة ، تُظهر سبائك النحاس عالية الشد عادةً قوة عالية ، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل. يستخدم المصنعون هذه السبائك في مثبتات مزورة ، وأجزاء المضخات والقضبان ، وصمامات المضخات ، ومغازل الصمامات. نحاس وخراطيش برونزية تظهر سبائك النحاس وسبائك البرونز بشكل متكرر في العناصر الزخرفية المستخدمة في البناء المعماري. على سبيل المثال ، غالبًا ما تشكل الأجزاء المصنوعة من هذه الفئة الجذابة من السبائك المعدنية القوالب وإطارات الأبواب والنوافذ ومقابض الأبواب وعتبات المصاعد وغيرها من عناصر ديكور المباني الحديثة. الصلوات المستخدمة في التشكيل البارد قد يستفيد كل من سحب النحاس والأجزاء المدرفلة على الساخن من التشكيل البارد أثناء عملية التصنيع. تشمل هذه الفئة من سبائك النحاس C26000 و C35300 و C38000. عادة ما تعرض هذه المعادن ليونة ممتازة ، لذلك يمكن أن يستخدمها المصنعون للتثبيت أو العنوان البارد. الألواح النحاسية للتزوير أثناء عملية التزوير ، تطبق الشركة المصنعة الحرارة و / أو القوة الميكانيكية على القضبان أو السبائك لتغيير شكل المادة. هناك نوعان من تقنيات التزوير عاملان بشكل كبير في إنتاج العديد من المكونات البرونزية: الآلات الحرة والتزوير الساخن. نحاس ماكينات مجانية كثيرًا ما يقوم المصنعون بقطع مكونات النحاس باستخدام مخارط أوتوماتيكية عالية السرعة أو ماكينات لولبية. قد يشمل الإنتاج قطع الأجزاء النحاسية مباشرة من الصفائح المعدنية. تسمح هذه التقنية بتوليد بعض المكونات المعدنية المفيدة. بعض السبائك تعمل بشكل جيد بشكل خاص أثناء التثبيت ، على سبيل المثال. تزوير النحاس الساخن تنتج عملية التشكيل الساخنة أيضًا العديد من المكونات المعدنية اليوم. على سبيل المثال ، أثناء تزوير القوالب المعقدة ، يفضل المصنعون استخدام المعادن التي تصبح قابلة للطرق أثناء السخونة. قد تسمح السبيكة C377 بتوليد أشكال بسيطة أثناء عملية التشكيل بسبب خصائص التدفق. عادةً ما تظل الأجزاء النحاسية المكونة من هذه السبيكة المهمة خالية من المسامية ، ولكنها غالبًا ما تعرض دقة أبعاد قريبة. دعامات نحاسية للتطبيقات الزخرفية يساعد المظهر الجميل للنحاس على جعل هذا المعدن شائعًا للغاية في التطبيقات الزخرفية. تتراوح الاستخدامات المحتملة من المجوهرات إلى الديكورات المعمارية. تساهم سبيكة تعرف باسم Gilding Metal C21000 في تجارة المجوهرات ، على سبيل المثال. يعزز لونه العنبر الغني ومقاومته للتآكل من شعبيته. تصل هذه المواد إلى الشركات المصنعة في شكل صفائح معدنية وشرائح معدنية. اتصل بـ Zehan Machinery MFG لمزيد من المعلومات حول خدماتنا ، اتصل بنا عبر نموذج الموقع المناسب أو أرسل طلب عرض أسعار مباشرة من مهندس المبيعات التقني sales@zhmachining.com نرحب باستفساراتك.

الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل للمكونات تشمل تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل صناعات مختلفة ، مثل البناء والنقل والهندسة المعمارية وتداول الأغذية والمشروبات (تجهيزات المطابخ) والمعدات الطبية والصناعات الدوائية. يستخدم كلا النوعين من السبائك أيضًا لإنتاج الأجزاء العسكرية والمنتجات البحرية والمجوهرات وكذلك الأجزاء الصناعية والبتروكيماوية. سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ هو مصطلح عام يستخدم لوصف مجموعة متنوعة من أنواع ودرجات الصلب التي توفر مقاومة عالية للتآكل والأكسدة. بشكل عام ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الحديد و 10.5 ٪ من الكروم على الأقل. من عناصر السبائك الأخرى ، أهمها هو النيكل. من حيث الخصائص الميكانيكية ، يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أربع درجات: 1. الدرجات الأوستنيكية هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى 16-25 ٪ من الكروم ، فإنه يحتوي على النيكل وأحيانًا النيتروجين في المحلول. الفولاذ الأوستنيتي غير مغناطيسي ، قابل للتشكيل للغاية ولحم. وتتميز أيضًا بقوة مقاومة منخفضة ، وتصلب العمل القوي والليونة العالية جدًا. 2. درجات الحديد تُظهر درجات الحديد مقاومة عالية للتآكل والأكسدة ، بالإضافة إلى أنها شديدة المقاومة للتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد. لا يحتوي هذا الفولاذ المغناطيسي على النيكل ولا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية. كما أنها تُظهر قوة إثبات منخفضة ، وتصلب عمل محدود ، وقلة ليونة عند مستويات عالية من الكروم. تستخدم درجات الحديد على نطاق واسع في المنازل (الأحواض والزخارف الزخرفية) وكذلك في النقل (نظام عادم السيارات). 3. درجات الازدواج   الدرجات المزدوجة هي في الأساس مزيج من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد المقاوم للصدأ. تحتوي على أكثر من 20٪ من الكروم بالإضافة إلى كميات صغيرة من النيكل والموليبدينوم. يمنحهم هذا التركيب مقاومة جيدة للتآكل وتكسير التآكل الإجهادي ، ومقاومة التآكل والتآكل الجيدة ، وقوة ميكانيكية عالية ، وامتصاص عالي للطاقة بالإضافة إلى تمدد حراري منخفض وقابلية لحام جيدة. تشمل التطبيقات العديدة للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين صناعة الورق وأنظمة الأنابيب في ناقلات المواد الكيميائية وأنظمة مياه البحر والجدران النارية والجسور وخزانات التخزين والمبادلات الحرارية وسخانات المياه ومكونات التصميم الهيكلي والمزيد. 4. درجات مارتينسية   تحتوي الدرجات المارتينية من الفولاذ المقاوم للصدأ على كمية عالية نسبيًا من الكربون بالإضافة إلى الكروم بنسبة 18-18٪. وهي قابلة للتصلب من خلال العبث والتبريد ويمكن أن تخضع للمعالجة الحرارية من أجل تحسين خصائصها. اعتمادًا على نوع المعالجة الحرارية ، يمكن أن تظهر هذه الدرجات أيضًا قوة شد نهائية عالية بالإضافة إلى استطالة منخفضة للكسر. ما يسمى بالفولاذ المقاوم للحساسية الفائقة هو نوع حديث يعرض قوة عالية وصلابة في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة مقبولة للتآكل. يعتمد اختيار سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ ودرجة معينة إلى حد كبير على متطلبات مقاومة التآكل. يجب أيضًا مراعاة الخصائص الميكانيكية والفيزيائية المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق متطلبات أداء خدمة معينة. سبائك النيكل بشكل عام ، يمكن تقسيم سبائك النيكل إلى الفئتين التاليتين: سبائك النيكل والنحاس وسبائك قاعدة النيكل والكروم. 1. سبائك النيكل والنحاس تُعرف سبائك النيكل والنحاس أيضًا باسم سبائك مونيل. بالإضافة إلى النيكل ، تحتوي على 29-33٪ من النحاس بالإضافة إلى كميات صغيرة من الحديد والمنغنيز. وتشمل الخصائص الرئيسية لسبائك النيكل والنحاس مقاومة عالية للتآكل ، وقوة ميكانيكية كبيرة ، وليونة جيدة ، ومعامل منخفض للتمدد الحراري. ومع ذلك ، فإنها تميل إلى العمل بسرعة. بشكل عام ، يتم استخدام سبائك النيكل والنحاس حيث تتطلب قوة أعلى مقارنة بالنيكل النقي. بسبب مقاومتها الفائقة للأحماض والقلويات ، يتم استخدامها بشكل متكرر في معدات المصانع الكيميائية. مع الإضافات الصغيرة من الألمنيوم والتيتانيوم ، يمكن أيضًا استخدام سبائك مونيل في صناعة الطيران. تشمل التطبيقات الشائعة الأخرى سيقان الصمامات والمبادلات الحرارية ومنتجات الماكينات اللولبية وأنظمة الأنابيب وخزانات الوقود والمياه وأحواض المطبخ والمزيد. 2 - سبائك النيكل - الكروم توفر سبائك النيكل والكروم مقاومة للأكسدة وفشل المعادن من خلال فقدان القوة التي تحدث غالبًا في درجات حرارة عالية (باستثناء البيئات الغنية بالكبريت ذات درجة الحرارة العالية). بفضل مقاومتها الممتازة للأحماض والقلويات والمياه ومياه البحر والأكسدة والقابلية للاشتعال والمذيبات العضوية ، عادة ما يتم تطبيق سبائك النيكل والكروم حيث تكون هناك حاجة لمقاومة خاصة للحرارة والتآكل. يمكن تقسيم سبائك النيكل والكروم إلى فئتين: 1. المجموعة الأولى تشتمل على سبائك مصبوبة تحتوي على 40-50٪ نيكل و 50-60٪ كروم. هذه السبائك مقاومة للحرارة والتآكل. تشمل تطبيقاتها الأجزاء الهيكلية والحاويات والدعامات والشماعات والفواصل وما إلى ذلك التي تتعرض لدرجات حرارة تصل إلى 1994 درجة فهرنهايت (1090 درجة مئوية). 2. المجموعة الأخرى من سبائك النيكل والكروم تحتوي على النيكل أكثر بكثير (70-80٪). تشمل تطبيقاتها عناصر تسخين مقاومة معرضة لدرجات حرارة تصل إلى 2102 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية). تحتوي سبائك قاعدة النيكل والكروم الأحدث على مجموعة متنوعة من العناصر المساعدة ، والتي تضيف إضافتها خصائص سبائك جديدة ومحسنة. تمدد منخفض وسبائك مغناطيسية هناك نوعان من سبائك النيكل الخاصة التي تتميز بخصائص مميزة هي سبائك التمدد المنخفضة والسبائك المغناطيسية. سبائك التمدد المنخفضة عبارة عن سبائك من الحديد والنيكل تظهر معامل تمدد منخفض وثابت على مدى درجة حرارة معينة. يتم استخدامها في الصناعات الطبية والعلمية والسيارات لتصنيع الأجهزة الدقيقة ، والأدوات العلمية ، والأجهزة المختبرية ، والصمامات الحركية ، وأجزاء صناعة الطائرات والأجزاء الإلكترونية. السبائك المغناطيسية هي سبائك معقدة. تُظهِر السبائك المغناطيسية عالية النيكل نفاذية أولية عالية وتحريض تشبع منخفض إلى حد ما ، بينما تُستخدم سبائك الحديد والنيكل المغناطيسية اللينة في المفاتيح الكهربائية والمحركات والمولدات ذات التيار المباشر. اتصل بـ Zehan Machinery MFG Now لمزيد من المعلومات حول خدماتنا ، اتصل بنا عبر نموذج الموقع المناسب أو أرسل طلب عرض أسعار مباشرة. نرحب باستفساراتك.

تعرف على أنواع الصلب وسبائك الصلب للمكونات الكربون الصلب هناك أنواع مختلفة من الفولاذ الكربوني في السوق اليوم. يحتوي الكربون الصلب ، السبائك الأكثر استخدامًا ، على الكربون كعنصر السبائك الرئيسي. يمارس الكربون أقوى تأثير في تحديد خصائص سبائك الصلب ، خاصةً صلابة وقوة المواد. بشكل عام ، يندرج الفولاذ الكربوني في ثلاث فئات متميزة: الفولاذ عالي الكربون: يمتلك الفولاذ عالي الكربون نطاق كربون يتراوح بين 0.61٪ و 1.50٪. يصعب قطع هذه الفولاذ أو ثنيها أو لحامها وقد تصبح هشة. الفولاذ الكربوني المتوسط: عادةً ما يُظهر الفولاذ الكربوني المتوسط نطاقًا كربونيًا يتراوح من 0.31٪ إلى 0.60٪ ، ومحتوى منجنيز يتراوح بين 0.060٪ إلى 1.65٪. أقوى بكثير من الفولاذ منخفض الكربون ، الصلب المتوسط الكربون أكثر صعوبة في التشكيل واللحام والقطع. فولاذ منخفض الكربون: تحتوي هذه الفئة عادةً على 0.04٪ إلى 0.30٪ من محتوى الكربون. تناسبها مجموعة متنوعة من الأشكال ، من الصفائح المسطحة إلى العوارض الفولاذية الهيكلية. قد يضيف مصنع الصلب عناصر أخرى إلى الفولاذ منخفض الكربون لإنتاج خصائص مرغوبة محددة. خليط معدني يمكن أن يخلط الفولاذ بعناصر غير الكربون لإنتاج خصائص محددة غير موجودة في الفولاذ الكربوني العادي. تشمل بعض عناصر السبائك الأكثر شيوعًا ما يلي: ang المنغنيز نيكل opCopper uminumالألومنيوم obalالكوبالت il سيليكون  التيتانيوم  الكروم  تنجستن oly الموليبدينوم il سيليكون  الفوسفور anالفاناديوم نيوبيوم تتم إضافة هذه العناصر إلى الفولاذ بنسب ومجموعات مختلفة من أجل جعل المواد تأخذ مجموعة واسعة من الخصائص الفيزيائية المختلفة. وهذا يشمل: زيادة الصلابة أو القوة ، ومقاومة التآكل المحسنة ، والليونة المحسنة ، والميكنة المحسنة ، وقدرة القطع الأفضل. كما تسمح سبائك الصلب للمصنعين باكتساب المزيد من التحكم في حجم الحبوب المعدنية ، وسرعة التصلب ، والاستقرار في درجات الحرارة العالية أو المنخفضة ، وحتى المتانة (مقاومة التآكل). أي سبائك الصلب هي الخيار الأفضل لمكوني؟ يعد فهم خصائص كل عنصر من عناصر صناعة السبائك وتأثيراتها أمرًا مهمًا لاختيار سبيكة تلبي بشكل أفضل متطلبات الجزء الذي يحتاج إلى التصنيع. للعثور على سبيكة مناسبة للمكون الخاص بك ، يرجى الرجوع إلى جدول درجة الفولاذ أدناه. لمزيد من التفاصيل والأسئلة ، لا تتردد في التحدث مع أحد مندوبي المبيعات لدينا. ما عليك سوى تحديد مشكلات التصميم وأهداف مشروعك وسيساعدك أحد أعضاء فريق الشركة على اختيار أفضل سبائك الصلب لأغراضك. تشتمل سبائك الصلب النموذجية ، على سبيل المثال لا الحصر ، على هذه الدرجات: GRADE 1020: مسامير برغي على البارد ، ومحاور ، وأجزاء ومكونات هندسية عامة ، وأجزاء من الآلات ، وأعمدة ، وأعمدة كامة ، ودبابيس gudgeon ، وسقاطة ، وتروس خفيفة ، وتروس دودة ، ومغازل ؛ الصف 1040: قطع غيار الماكينات ، والوصلات ، وأعمدة الكرنك ، والأجزاء ذات الرأس البارد ؛ GRADE 1050: قطع غيار الماكينات ؛ الصف 1095: النوابض أو أدوات القطع التي تتطلب حواف قطع حادة ؛ الصف 1137: الأدوات والينابيع ؛ الصف 1141: العمود ، الأجزاء المجهزة ؛ GRADE 4130: أغراض عامة ، وأعمدة فولاذية عالية القوة ، وتروس ودبابيس ، وأنابيب ملحومة ؛ GRADE 4140: أعمدة ، تروس ودبابيس فولاذية عالية القوة للأغراض العامة ؛ GRADE 4150: أعمدة ، تروس ودبابيس فولاذية عالية القوة للأغراض العامة ؛ GRADE 4340: التروس والأعمدة لنقل الطاقة ؛ الصف 6150: مهاوي ، تروس ، ترس. الصف 8620: تطبيقات متوسطة القوة مثل أعمدة الكامات ، والمثبتات ، والتروس ، والسلاسل / دبابيس السلسلة ؛ الصف 8760: الأدوات ، والينابيع ، والأزاميل ؛ فهم أنظمة ترقيم الصلب تستخدم صناعة الصلب الحديثة نظامين للترقيم للمساعدة في تحديد أنواع الفولاذ السبائكي. تم تطوير كل من هذه الأنظمة من قبل المعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI) وجمعية مهندسي السيارات (SAE) ، وتستند إلى أرقام أكواد مكونة من أربعة أرقام تحدد الكربون الأساسي وسبائك الصلب. أول رقمين في السلسلة المكونة من أربعة أرقام يتعلقان بنوع المادة المختارة. يتراوح الرقم الأولي من 1 إلى 9 لتحديد نوع الفولاذ المعني:   1xxx الكربون الصلب 10xx فولاذ كربوني عادي (يحتوي على 1.00٪ منجنيز كحد أقصى) 11xx فولاذ كربوني ممزوج 12xx فولاذ كربوني مُعاد كبريتته وإعادة تشكيله 15xx فولاذ كربوني غير عالي الكبريت (حتى 1.65٪) 2xxx نيكل فولاذ 3xxx فولاذ نيكل كروم 4xxx الموليبدينوم الصلب 5xxx الكروم الصلب 6xxx الكروم الكروم الفاناديوم 7xxx التنغستن والكروم الصلب 9xxx فولاذ نيكل كروم   يشير الرقم الثاني إلى تركيز العنصر الهام الذي يؤثر على خصائص الفولاذ ، معبراً عنه بالنسب المئوية. وأخيرًا ، يمثل الرقمان الأخيران النسبة (0.00٪ -0.99٪) من الكربون المضاف. على سبيل المثال ، زوج الرقم 1018 ، أو "10" و "18" ، يعين الكربون الصلب مع إضافة 0.18٪ من الكربون. يعني الرقم 2130 ، أو "21" و "30" ، سبائك النيكل الفولاذية التي تحتوي على 1٪ من النيكل و 0.30٪ من الكربون. يقوم بعض الشركات المصنعة أيضًا بإدراج حرف "L" في الرمز للإشارة إلى إضافة الرصاص أو "B" للإشارة إلى إضافة البورون. يمكنك أيضًا الاطلاع على matweb.com ، وهي قاعدة بيانات خصائص المواد القابلة للبحث عبر الإنترنت ، للحصول على معلومات محددة جدًا بشأن المواد. اتصل بـ Zehan Machinery MFG لمزيد من المعلومات حول خدماتنا ، اتصل بنا عبر نموذج الموقع المناسب أو أرسل طلب عرض أسعار مباشرة. نرحب باستفساراتك.

كل شيء عن سبائك الألومنيوم يتم استخدام سبائك الألومنيوم بطرق متنوعة ، يتم استخدامها لصنع عناصر يومية شائعة مثل أدوات المطبخ والأواني ، لاستخدامها في صناعة السيارات لصنع مركبات خفيفة الوزن ، إلى انحياز الألمنيوم في المنازل ، لاستخدامها في الفضاء ، حيث تكون قوية بما يكفي لتحمل التغيرات الصارمة في درجة الحرارة مع الحفاظ على شكلها. ما هي سبائك الألومنيوم؟ السبيكة عبارة عن معدن مختلط مع المعادن الأخرى أو العناصر غير المعدنية. سبائك الألومنيوم هي مواد تتكون إلى حد كبير من الألمنيوم ، ولكن مع عناصر أخرى مثل الحديد والنحاس والمغنيسيوم المخلوط. اعتمادًا على تكوينها ، فإن سبائك الألومنيوم المختلفة مناسبة لتطبيقات مختلفة. يؤثر مزيج العناصر الأخرى على الخواص الفيزيائية للسبائك ، بما في ذلك قوتها ومقاومتها للتآكل ومقاومتها للتآكل ، ويمكن لهذه الخصائص أن تساعد الشركة في تحديد ما إذا كانت المادة مناسبة لجزء معين. يمكن تقسيم درجات الألومنيوم إلى ثلاث مجموعات: الألمنيوم النقي تجاريًا ، والسبائك القابلة للمعالجة بالحرارة والسبائك غير القابلة للحرارة. نظرًا لأن الألمنيوم النقي تجاريًا أقل استخدامًا بشكل منتظم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (يمكننا ، مع ذلك ، قطع غيار الآلات باستخدام الألومنيوم 1060) ، تركز هذه المقالة على خمس سبائك من المجموعتين الأخيرتين. استخدام سبائك الألمنيوم يتم استخدام سبائك الألومنيوم بطرق متنوعة ، يتم استخدامها لصنع عناصر يومية شائعة مثل أدوات المطبخ والأواني ، لاستخدامها في صناعة السيارات لصنع مركبات خفيفة الوزن ، إلى انحياز الألمنيوم في المنازل ، لاستخدامها في الفضاء ، حيث تكون قوية بما يكفي لتحمل التغيرات الصارمة في درجة الحرارة مع الحفاظ على شكلها. يمكن للألمنيوم الضعيف المستخدم في صنع علب المشروبات الغازية أن يفعل الكثير عندما يتحول إلى مركب سبيكة. المزيد عن المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم. في سبائك الألمنيوم ذات درجة الحرارة الباردة ، تتضاعف قوة الشد للألمنيوم عادةً ، لكن المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم تنتج قوة ووزن أقوى بكثير وأكثر تحكمًا إلى سبيكة يمكن تقديمها عند استخدام درجة حرارة باردة للقيام بنفس المهمة. يتم استخدام سبائك الألمنيوم ذات درجة الحرارة العالية لتخفيف الألمنيوم والسماح للسبائك بالوصول إلى قوة ميكانيكية محددة. هذا هو نموذجي لسبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعات الطائرات أو الشحن أو السيارات. استخدم كل من هؤلاء الألمنيوم خفيف الوزن والفعال من حيث التكلفة في العديد من السبائك المختلفة ، اعتمادًا على الأجزاء التي يتم تصنيعها منه. ملامح سبائك الألومنيوم هناك المئات من سبائك الألمنيوم المختلفة المستخدمة في الصناعات في جميع أنحاء العالم اليوم. إنها ميزات سبائك الألومنيوم التي تجعلها عنصرًا أساسيًا لأي تطبيق تجاري وصناعي تقريبًا. فيما يلي بعض الميزات البارزة لسبائك الألومنيوم: تستخدم على نطاق واسع في العديد من التطبيقات من الألعاب الصغيرة إلى الطائرات قابلة لإعادة التدوير وإعادة الاستخدام مما يجعلها موردا قيما في الاقتصاد بطيئة في التآكل ، مما يجعلها مطلوبة للغاية في مجال النقل الوزن الخفيف المذهل يجعله إقرانًا مثاليًا بالمعادن الثقيلة خصائص معامل مرنة أفضل مقارنة بالفولاذ مما يسهل تشويه الشكل أو الاتجاه المطلوب درجة انصهار أقل مقارنة بالمعادن الأخرى مما يجعلها مادة مناسبة للاستخدام على نطاق صغير دون الحاجة إلى درجات حرارة عالية للغاية نتعامل مع سبائك الألمنيوم المشتركة سبائك للمعالجة الحرارية المنيوم 2024 Aluminium 2024 ، واحدة من أكثر سبائك الألمنيوم `` duralumin '' استخدامًا على نطاق واسع في مجموعة 2xxx ، وهي مادة مصنوعة من سبائك النحاس مع نسبة ممتازة للوزن. إنه مقاوم للإرهاق لكنه عرضة للتآكل. قوة الشد: 68000 رطل لكل بوصة مربعة عناصر السبائك الرئيسية: النحاس الصناعات: السيارات والطيران والنقل المنتجات: قطع غيار السيارات ، قطع غيار الطائرات ، قطع غيار مركبات النقل ، الأجزاء الهيكلية ، الإلكترونيات المنيوم 6061 الألومنيوم 6061 هو السبائك الأكثر استخدامًا في سلسلة 6xxx وواحد من السبائك الأكثر تنوعًا في جميع السبائك التي يمكن تشكيلها. من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الألومنيوم 6061 ، من الممكن عمل مجموعة واسعة من المنتجات ، بما في ذلك الأجزاء الإلكترونية وقطع غيار الطائرات. قوة الشد: 45000 رطل لكل بوصة مربعة عناصر السبائك الرئيسية: المغنيسيوم والسيليكون الصناعات: التصنيع العام والفضاء والسلع الاستهلاكية والهندسة المعمارية المنتجات: الأجزاء الهيكلية ، الدرجات ، المنصات ، الأغطية ، أجسام الشاحنات ، الصمامات ، الأنابيب ، قطع غيار الطائرات ، قطع غيار الكمبيوتر ، الإلكترونيات المنيوم 7075 يستخدم الألومنيوم 7075 بشكل شائع للتطبيقات الهيكلية شديدة الضغط ، وغالبًا ما يوجد في أجزاء الطائرات الهيكلية ، بالإضافة إلى المعدات الرياضية والأدوات والمزيد. 7075 قابل للمعالجة بالحرارة ، ليونة وقوية وصعبة ، ولكن يمكن أن يصبح هشًا أيضًا. قوة الشد: 83000 رطل لكل بوصة مربعة عناصر السبائك الرئيسية: الزنك الصناعات: الفضاء والنقل والسلع الرياضية المنتجات: قطع غيار الطائرات ، قطع غيار المركبات ، الدراجات ، نوادي الجولف ، الأسلحة سبائك غير قابلة للحرارة المنيوم 3003 سبائك الألومنيوم الأكثر استخدامًا (عبر جميع عمليات التصنيع) ، الألومنيوم 3003 عبارة عن شبه ألمنيوم نقي شبه مصنوع من المنجنيز. وكثيرا ما تستخدم للسلع المنزلية مثل معدات الطبخ. قوة الشد: 13000 رطل لكل بوصة مربعة عناصر السبائك الرئيسية: المنغنيز الصناعات: السلع المنزلية والمواد الكيميائية المنتجات: أواني الطبخ ، أدوات المطبخ ، الخزانات ، انحياز وتقليم ، التسقيف ، المعدات الكيميائية المنيوم 5052 الألومنيوم 5052 قوي وعملي ومقاوم للتآكل - مصنوع من المغنيسيوم والكروم ، من بين مكونات أخرى - يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات البحرية بسبب مقاومته للماء المالح. كما أنها أقوى سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية المتاحة. قوة الشد: 33000 رطل لكل بوصة مربعة عناصر السبائك الرئيسية: المغنيسيوم والكروم الصناعات: البحرية والفضائية والعمارة والكهرباء والنفط والغاز المنتجات: قطع النقل البحري ، المبادلات الحرارية ، قطع غيار الطائرات ، خطوط الوقود ، خزانات الوقود ، الألواح ، الأجهزة المنزلية ، معدات الطبخ التجاري والثقيل. اطلع على المزيد حول جدول درجات الألمنيوم المشترك وسبائك الألومنيوم كيفية اختيار سبائك الألومنيوم مناسبة لأجزاء الخاص بك بالإضافة إلى عينة المواد المذكورة هنا ، تقدم شركة Zehan Machinery MFG خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وصب القوالب في العديد من السبائك الأخرى. عند الحصول على عرض أسعار سريع منا ، يمكنك تحديد إحدى هذه السبائك من القائمة المنسدلة للمواد ، أو اختيار واحدة من العديد من المواد غير المصنوعة من الألمنيوم بدلاً من ذلك. إذا لم تكن متأكدًا من نوع سبائك الألومنيوم التي تناسب قطعك أو نماذجك الأولية - أو إذا كنت تعتقد أنه يجب تصنيع الجزء الخاص بك من سبيكة غير مدرجة في قائمتنا - فيمكنك طلب عرض أسعار يدويًا وتحديد متطلبات المشروع. باستخدام هذه المعلومات ، يمكننا مساعدتك في اتخاذ قرار بشأن أفضل مادة للوظيفة ، مع التأكد من أن الأجزاء الخاصة بك مصنوعة تمامًا كما تريدها.

سبائك المغنيسيوم يشكل مصنعو الأجزاء المعدنية السبائك بخلط اثنين أو أكثر من المعادن المنصهرة ، أو المعدن المنصهر مع اللافلزية. يسمح المزيج للخليط الناتج بعرض الخصائص المقدمة من قبل جميع المكونات. تساهم العديد من السبائك المختلفة في المكونات المعدنية في السوق اليوم. اكتسبت سبائك المغنيسيوم أهمية متزايدة في الآونة الأخيرة. سبائك المغنيسيوم يشكل المغنيسيوم المنقى معدن قوي ، أبيض فضي ، خفيف الوزن للغاية. كلاهما مطاوع ومرن ، ينتج ضوءًا أبيض لامعًا عند حرقه. يحدث المغنيسيوم بكثرة في الطبيعة مع مواد أخرى. لعدة قرون ، ثبت أن هذا المعدن صعب التعامل معه ومعالجته بسبب قابليته للاحتراق. كما تعلم علماء المعادن المزيد عن إنتاج سبائك المغنيسيوم المفيدة ، ازداد الطلب على المنتجات التي تحتوي على هذا المعدن الخفيف. اليوم ، غالباً ما يشكل مصنعو الأجزاء سبائك المغنيسيوم باستخدام تركيبات من الألمنيوم والسيليكون والنحاس والكالسيوم والزنك والمنغنيز وعناصر أخرى. تعيين سبائك المغنيسيوم يعين العديد من الشركات المصنعة سبائك المغنيسيوم من خلال الاعتماد على نظام التصنيف المنصوص عليه في المواصفات B275 للجمعية الأمريكية للاختبار والمواد الدولية ("ASTM"). يستخدم هذا النظام اختزالًا مناسبًا لوصف السبائك المعدنية. يستخدم حروفًا كبيرة للإشارة إلى العناصر ، والأرقام للإشارة إلى أوزان النسبة المئوية للسبائك المكونة. يجب أن يؤكد المصنعون تركيبات سبيكة معينة عند استخدام نظام ASTM. تنقسم سبائك الماغنسيوم اليوم بسهولة إلى ثلاثة أنواع رئيسية: السبائك المصبوبة والسبائك المشغولة والسبائك المملوكة المملوكة لشركات محددة أو أصحاب براءات الاختراع: سبائك مصبوبة تشتمل سبائك الألومنيوم المصبوب على غالبية سبائك المغنيسيوم المستخدمة تجاريًا. بعض سبائك المغنيسيوم تسمح بصب القوالب وصب الرمل وصب القوالب الدائمة. يستخدم أحد الأمثلة على سبائك المغنيسيوم المصبوب تسمية الاختزال AZ91. يتكون من المغنيسيوم مع 9٪ ألومنيوم و 1٪ زنك. في هذه السبائك ، تساهم إضافة الألومنيوم والزنك في تصلب المعدن. بعض سبائك المغنيسيوم في هذه الفئة تستخدم الفضة. قام المصنعون مؤخرًا بتطوير سبائك المغنيسيوم المصبوب التي تشتمل على معادن أرضية نادرة ، مثل الإيتريوم. سبائك مشغول سبائك المغنيسيوم المطاوع المستخدمة تجاريا من قبل الشركات المصنعة تظهر قوة مقاومة الشد المحسنة. تشمل بعض السبائك المشغولة المستخدمة على نطاق واسع: AZ31 و AZ61 و ZK60. تعتمد السبيكتان الأوليان على مجموعات من الألمنيوم والزنك ، والأخيرة تعتمد على الزنك والزركونيوم. سبائك مسمى تمتد السبائك المملوكة لكلا الفئتين الأخريين. يلقي بعضها بسهولة ، بينما يعمل البعض الآخر بشكل جيد مثل السبائك المشغولة. تلقت سبائك المغنيسيوم هذه أسماء محددة ، عادةً ما يمنحها المخترع أو صاحب البراءة. توضح سبائك المغنيسيوم Elektron المصنعة من قبل Magnesium Elektron Limited هذه المجموعة. خصائص وتطبيقات سبائك المغنيسيوم يحمل المغنيسيوم العدد الذري من 12 ويقع ضمن المجموعة 2A على الجدول الدوري كمعدن أرضي قلوي. تساهم الخصائص الفيزيائية لهذا العنصر بشكل كبير في سبائك المغنيسيوم الشائعة. في كثير من الحالات ، توفر هذه السبائك بدائل ممتازة للألمنيوم ، وهو معدن خفيف آخر يستخدم على نطاق واسع للأغراض التجارية. خفيفة الوزن ، مع ليونة ومرونة ممتازة ، وجدت سبائك المغنيسيوم تطبيقًا واسع النطاق في صناعات الطيران والطيران. سمحت تألق حرق المغنيسيوم لهذا المعدن أن يلعب دورًا بارزًا في الألعاب النارية وإنتاج المشاعل. في الآونة الأخيرة ، بدأ مصنعو بعض السيارات عالية الأداء في استخدام سبائك المغنيسيوم بشكل انتقائي في محركات السيارات والهيكل لإنتاج سيارات ذات وزن أخف. استخدم بعض مصنعي الأسقف المعدنية سبائك المغنيسيوم والزنك لإنشاء أسقف قوية وخفيفة الوزن. كما وجدت سبائك المغنيسيوم عددًا متزايدًا من التطبيقات داخل الرياضات الاستهلاكية وتصنيع المعدات الخارجية. فهي تساعد في تكوين المكونات في سهام الرماية ونوادي الجولف ومعدات التخييم. مزايا خلائط الماغنسيوم على الرغم من أن المغنيسيوم المعدني يثبت أنه من الصعب العمل به في شكل نقي بسبب قابليته للاحتراق ، فقد اكتسبت سبائك المغنيسيوم استخدامًا واسع النطاق في العديد من الأماكن التجارية. اعتمادًا على السبائك المكونة ، غالبًا ما تجمع هذه المنتجات بين القوة المعقولة والكثافات المنخفضة جدًا. أنها توفر فائدة للمصممين الذين يسعون إلى تقليل أوزان المنتج من أجل تحسين كفاءة الوقود وخفض تكاليف النقل. يوفر المغنيسيوم أيضًا ميزة الظهور بوفرة في العالم الطبيعي. على عكس بعض المعادن ، يحدث بشكل متكرر بالاشتراك مع عناصر أخرى في القشرة الأرضية. في المستقبل ، قد تنخفض التكاليف التي ينطوي عليها استخراج المغنيسيوم للاستخدام في سبائك المغنيسيوم. اتصل بنا لمزيد من المعلومات حول خدماتنا ، اتصل بنا عبر نموذج الموقع المناسب أو أرسل طلب عرض أسعار مباشرة. نرحب باستفساراتك.

سبائك التيتانيوم طور علماء المعادن مجموعة متنوعة رائعة من السبائك المعدنية المفيدة لأغراض التصنيع. مزيج من معدن واحد أو أكثر من العناصر الأخرى يخلق سبيكة معدنية. في كثير من الأحيان ، تجمع السبائك كمية كبيرة من معدن أساسي أقل تكلفة ، مثل الحديد ، مع معدن أكثر تكلفة ، مثل الذهب أو التيتانيوم. حول سبائك التيتانيوم يحدث التيتانيوم على نطاق واسع في الطبيعة بالاشتراك مع مواد أخرى. في شكله المنقى ، يشكل التيتانيوم معدنًا. يعرض هيكلان بلوريان محتملان مميزان كمادة صلبة: بنية سداسية "ألفا" وهيكل مكعب "بيتا". حدد علماء المعادن ثلاثة أنواع واسعة من سبائك التيتانيوم بناءً على الشكل البلوري للتيتانيوم المستخدم في السبائك. تختلف هذه المعادن إلى حد ما في الخصائص الفيزيائية التي تعرضها. سبائك ألفا وقرب ألفا: هذه السبائك ملحومة جيدًا بشكل عام ، لكنها لا يمكن معالجتها بالحرارة. إنها تقاوم درجات الحرارة الباردة جيدًا ، وتوفر ليونة جيدة بشكل عام وتقدم مستويات منخفضة إلى متوسطة من القوة. قد تقاوم سبائك ألفا عالية جدًا أو شبه ألفا الأكسدة. سبائك بيتا وقرب بيتا: سيتم لحام سبائك التيتانيوم هذه التي يمكن معالجتها بالحرارة بسهولة. أنها توفر قوة عالية ضمن نطاقات درجة حرارة محددة. تركيبات سبائك ألفا وبيتا: تجمع هذه السبائك بين ميزات النوعين الآخرين. يعرض البعض خصائص قابلة للحرارة ويمكن معالجتها. تقدم مستويات متوسطة إلى عالية من القوة ، ولكنها عادة ما تتطلب تشكيلًا ساخنًا (على عكس البرد). درجات سبائك التيتانيوم أصدرت كل من جمعية صناعية تطوعية خاصة تسمى الجمعية الأمريكية لمواد الاختبار ("ASTM") والجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) مبادئ توجيهية لتصنيف التيتانيوم. وقد اعتمدت العديد من الشركات الدولية هذه المعايير. يوجد حوالي 39 درجة واسعة من التيتانيوم على نطاق واسع في السوق التجاري ؛ يساعد رقم الصف الشركات المصنعة على تحديد النسبة المئوية لتكوين السبائك المختلفة. على سبيل المثال ، تشتمل سبائك التيتانيوم من "الدرجة 5" على 6٪ من الألومنيوم و 4٪ من الفاناديوم. قد تستخدم بعض الشركات المصنعة أيضًا مواصفات أخرى. نظام الترقيم الموحد (المستخدم على نطاق واسع في أمريكا الشمالية) ، والمعايير التي أصدرتها المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) ، ومعايير EN (المستخدمة في الاتحاد الأوروبي) قد تتناول سبائك التيتانيوم لأغراض محددة. الخصائص والتطبيقات على الرغم من أن سبائك التيتانيوم قبل عقود قليلة وجدت فائدة رئيسية للتطبيقات العسكرية ، إلا أن العديد من القطاعات الاقتصادية الأخرى تستخدم اليوم أيضًا منتجات تحتوي على هذه المعادن. ساعدت خصائص وتطبيقات سبائك التيتانيوم في خلق طلب مرتفع داخل بعض الصناعات. ومع ذلك ، لا تزال عوامل السعر تحد من توافر بعض منتجات سبائك التيتانيوم: الخصائص يشكل التيتانيوم المنقى معدن فضي لامع صلب. على الرغم من أنه يمتلك قوة شد مثيرة للإعجاب ، فإن عنصر التيتانيوم يعرض كثافة أقل بكثير من الفولاذ (السنتيمتر المكعب من التيتانيوم يزن فقط 4.5 جرام). كما أنه يقاوم التآكل بالمياه المالحة. يوفر التيتانيوم غير المغنطيسي وغير المسبب للحساسية ، معاملًا منخفضًا للمرونة على الرغم من قوة الشد العالية. ومع ذلك ، فإن نقطة انصهاره العالية البالغة 3038 درجة فهرنهايت لسنوات عديدة خلقت تحديات أمام الشركات المصنعة التي تحاول استخدام التيتانيوم كسبيكة في الأماكن التجارية. التطبيقات اليوم ، يتمتع التيتانيوم باستخدام واسع النطاق في صناعات الطيران والطيران ، وكذلك في صناعة الدفاع. إن وزنه الخفيف وقوته العالية ضمن نطاقات درجة حرارة معينة يجعل التيتانيوم مناسبًا تمامًا لمجموعة متنوعة من أجزاء الطائرة. بالإضافة إلى ذلك ، سوف يقاوم التيتانيوم التآكل الناجم عن مياه البحر بشكل أفضل من العديد من المواد الأخرى ، لذلك اكتسبت السبائك المحتوية على هذا المعدن استخدامًا واسع النطاق في مكثفات محطات الطاقة ومرافق محطات تحلية المياه. على الرغم من أن منتجات التيتانيوم لا تزال عادة ما تفرض أسعارًا عالية ، إلا أن التيتانيوم المعدني وجد تطبيقات في مجال الطب الحيوي للاستخدام في زراعة الأسنان والجراحة. وبحسب ما ورد يستخدم بعض صانعي السيارات الفاخرة سبائك التيتانيوم في سياراتهم ، وقد بدأ المستهلكون مؤخرًا في استخدام نوادي الجولف والساعات والمجوهرات مع مكونات سبائك التيتانيوم المتينة. في المستقبل ، من المرجح أن يستمر المصنعون في اكتشاف استخدامات جديدة لسبائك التيتانيوم. مزايا سبائك التيتانيوم تقدم سبائك التيتانيوم مزايا عديدة. أولا ، يقاومون تآكل المياه المالحة والكلور بشكل جيد. ثانيًا ، أنها توفر قوة خفيفة الوزن ضمن نطاقات درجة حرارة محددة. ثالثًا ، تتحمل العديد من منتجات سبائك التيتانيوم درجات الحرارة الباردة. رابعاً ، تزود هذه المعادن سطح فضي جذاب. أخيرًا ، تحتفظ بعض سبائك التيتانيوم بأشكال موثوقة. اتصل بنا لمزيد من المعلومات حول خدماتنا ، اتصل بنا عبر نموذج الموقع المناسب أو أرسل طلب عرض أسعار مباشرة. نرحب باستفساراتك.

مصبوبات حديد الدكتايلالمسبوكات الحديديةأثناء عملية صب الجزء المعدني ، تشكل الشركة المصنعة شكلًا صلبًا جديدًا عن طريق صب المعدن المنصهر في القالب والسماح للمادة بالتصلب أثناء افتراض تشكيل تجويف القالب.اكتسبت ثلاثة مصبوبات حديدية مهمة أهمية تجارية:حديد رمادي- الحديد كمكواة تجاريةيحتوي على الكربون حتى 1.7٪. يشير المصنعون أحيانًا إلى الحديد الذي يحتوي على نسبة عالية من الحديدالجرافيتمثل "الحديد الرمادي". وجدت هذه المادة الفعالة من حيث التكلفة فائدة واسعة على الرغم من أنها تعرض في كثير من الأحيان خصائص هشة.طيع حديد- حصل شكل متخصص آخر من الحديد على الاسم الشعبي "حديد طيع" بسبب ممتلكاتهنعومة استثنائية. تم تطويره لأول مرة منذ مئات السنين ، ويحتوي بشكل ملحوظأقل من الكربون من الحديد الزهر. يسمح بالقطع بسهولة بعد الصب.الدكتايل الحديد- صب حديد الدكتايل ينتج أجزاء معدنية حديدية قوية والتي تظهر القدرة على تحمل التصادم بشكل جيد دون تكسير بسهولة. وقد حصلت هذه المادة القابلة للطرق على العديد من الاستخدامات فيصناعة السباكة. يخلق صب الحديد الدكتايلأنابيببأحجام عديدة ؛ يلقي بعض الشركات المصنعة أنابيب كبيرة للاستخدام تحت الأرض.اليوم ، يستخدم المصنعون العديد من التقنيات لإنشاء منتجات حديد وسبائك حديدية مفيدة. فقط عدد قليل من العمليات التجارية الشعبية تشمليموت الصب، صب الرمل،صب الطرد المركزيوصب الاستثمار.حول حديد الدكتايلاكتسب الحديد الزهر شعبية باعتبارهمواد البناءخلال الثورة الصناعية. ومع ذلك ، فإن هذه المادة تمتلك هشاشة تجعلها غير مناسبة لبعض أغراض البناء. خلال الأربعينيات من القرن العشرين ، اكتشف الباحثون أنه يمكنهم تعزيز سبائك الحديد الزهر بشكل كبيرمضيفا المغنيسيومكمكون قبل الصب.يغير هذا التعديل تكوين الأجزاء المعدنية المصبوبة على مستوى حبيبي. إنهيعزز القوة والليونة.اكتسب الحديد المطيل ، بسبب قدرته المعززة على الانحناء والتحمل للتأثيرات دون كسر ، شعبية بعد وقت قصير من إدخاله في السوق التجاري. حتى اليوم ، ما زالت مصبوبات حديد الدكتايل تتمتع بالعديد من التطبيقات.لقد حققوا شهرة خاصة في إنتاج الأنابيب الكبيرة التي تستخدمها المياه وأنظمة الصرف الصحي. وتفيد التقارير أن حديد الدكتايل وجد أيضًا تطبيقات في النقل والسياراتالصناعات.خواص حديد الدكتايلتؤثر إضافة المغنيسيوم على الخصائص المعروضة بواسطة حديد الدكتايل. هذه المادة توضح قوة الدكتايل والشد المحسنة ، الخصائص التي تساهم في ذلكملاءمةفي أنابيب تحت الأرض تتعرض لضغوط متكررة من طبقات الأرض المتغيرة.عرض مسبوكات الحديد الدكتايلقوة أكبر من مسبوكات الحديد الرمادية، على سبيل المثال. يمتص الصدمات بالانحناء ، دون تمزق بسهولة.خاصية أخرى تساهم بشكل كبير في شعبية الحديد الدكتايل تتعلق بتعزيزهاالقدرة على مقاومة التآكلمقارنة بالحديد.اليوم ، عانت البنى التحتية القديمة تحت الأرض في بعض المناطق الحضرية من مشاكل بسبب تآكل أنابيب الحديد الزهر الثقيلة والهشة التي تم تركيبها منذ عقود (قبل الاستخدام الواسع النطاق للحديد الدكتايل). على النقيض من ذلك ، فإن أنابيب حديد الدكتايل ستتحمل التآكل تحت الأرض جيدًا لفترات150 سنة، او اكثر.مزايا مسبوكات الحديد الدكتايلتقدم مصبوبات حديد الدكتايل عددًا من المزايا المتميزة كمنتج تجاري.تقدم هذه المواد أعلىنسبة القوة إلى الوزنمن بعض السبائك الحديدية المنافسة. يساهم وزنه في شعبيته لأن المصنعين يمكنهم شحنه بتكلفة منخفضة في بعض الظروف.عادة ما تعرض مصبوبات حديد الدكتايلسطح ممتاز؛ قد تتطلب هذه المادة الحد الأدنى من التشطيب بعد الصب.بما أن حديد الدكتايل يتحمل التأثيرات بشكل جيد ، فإنه يسمح بذلكبالقطع. يمكن لقطعة الشغل المصنوعة من حديد الدكتايل تحمل عمليات ما بعد الصب الإضافية ، مثلحفر،قطعوالمعالجات السطحية.على سبيل المثال ، في صنع أنبوب تحت الأرض من حديد الدكتايل ، يطبق المصنعون بشكل متكررالطلاء.لوازم حديد الدكتايلالمقاومة للتآكل، مما يسمح لها بتحمل التآكل الثقيل لفترات طويلة من الزمن. وقد حصل على مقارنة مواتية من قبل بعض الخبراء للأنواع المتنافسة من الأنابيب البلاستيكية خفيفة الوزن بسبب هذا العامل. من المحتمل أن تظل أنابيب حديد الدكتايل ومياه الصرف الصحي المدفونة فعالة لعدة عقود.يوفر حديد الدكتايل مادة صب ممتازة. مثل العديد من المعادن الأخرى ، ستقبلالتفاصيل الدقيقةأثناء الصب. يمكننا إنشاء مجموعة واسعة من المنتجات المفيدة باستخدام هذه السبيكة المعدنية.أحيانًا يستبدل المصنعون مطروقات الفولاذ الثقيل ويلقي الفولاذ الكربوني بصب حديد الدكتايل. في حين أن ملاءمة هذه المواد لغرض معين قد تعتمد على عدد من العوامل ، في بعض الحالات توفر مصبوبات حديد الدكتايلبديل فعال من حيث التكلفةلسبائك المعادن الأخرى.تثبت مصبوبات حديد الدكتايل مناسبة للغاية للعديد من المهماتتطبيقات تركيب الأنابيب. ساهم هذا الاعتبار بشكل كبير في شعبيته في صناعة السباكة. على سبيل المثال ، يمكن لمصانع الأنابيب استخدام هذه سبائك الدكتايل بشكل فعال للغاية أثناء النقر.قدرتها على التسجيل بشكل موثوقأجهزة الكشف عن المعادنيساهم أيضا في شعبية أنابيب الحديد الزهر المطيل كمادة بناء. تتيح إمكانية التتبع للعمال إمكانية تتبع مسار أنابيب حديد الدكتايل الجوفية بسهولة أثناء مشاريع صيانة أو تحسين أنظمة المياه والصرف الصحي. غالبًا ما يؤدي تحديد خطوط الأنابيب المدفونة بدقة إلى حدوث مشاكل ، ولكن استخدام أنابيب الحديد الزهر المطيل يقلل من هذا القلق.اتصل بنالمزيد من المعلومات حول مصبوبات حديد الدكتايل أو خدماتنا الأخرى ، اتصل بنا عبر المريحةنموذج الموقعأوطلب عرض أسعارمباشرة.نرحب باستفساراتك.

خلائط الألمنيوم و مصبوبات الألمنيوم يشتهر الألمنيوم بخصائصه الخفيفة. يستخدم على نطاق واسع في شكل سبائك تحتوي أيضًا على كميات مختلفة من العناصر الأخرى مثل الحديد والمنغنيز والمغنيسيوم والسيليكون والنحاس والزنك. قد تؤدي إضافة هذه العناصر إلى تعزيز قوة المنتج النهائي ، أو المساهمة بخصائص مفيدة مثل الموصلية الكهربائية أو الحرارية المحسنة. يتم استخدام سبائك الألومنيوم لتصنيع مكونات السيارات ، ونقل الطاقة ، والإلكترونيات ، والحوسبة ، وصناعات الاتصالات السلكية واللاسلكية ، وأكثر من ذلك. أنواع الألومينيوم يستخدم الحديد المطاوع وسبائك الألومنيوم نظام تحديد رقمي متخصص لوصف تركيبة سبائك وسبائك الحديد المطاوع. يمثل الرقم الأول الفئة أو السلسلة العامة ويشير إلى السبائك (سبائك) الأولية. يشير الحرف الكبير الذي يسبق الوصف الرقمي إلى التعديلات التي أدخلت على سبائك معينة. مصبوبات الألمنيوم تنتهي بـ "0". في المواصفات التجارية ، تنقسم سبائك الألومنيوم عادة إلى ثلاث فئات: سبائك الألومنيوم النقي ، وسبائك المعالجة بالحرارة والسبائك غير المعالجة بالحرارة. خلائط الألمنيوم النقي تتكون سبائك الألومنيوم النقي أو سلسلة 1xxx من 99٪ على الأقل من الألومنيوم النقي. تستخدم هذه المنتجات بشكل شائع في خطوط نقل الطاقة أو خطوط الشبكة ، وهي تعرض مقاومة ممتازة للتآكل ، وقابلية التشغيل وخفة الوزن. سبائك للمعالجة الحرارية تكتسب بعض أنواع سبائك الألومنيوم قوة بعد المعالجة الحرارية يتبعها التبريد أو التبريد السريع. تقع هذه المعادن عادة في سلسلة 2xxx (تحتوي على نحاس كبير) ، وسلسلة 6xxx (تحتوي على مركبات من سيليسيوم المغنيسيوم) وسلسلة 7xxx (تحتوي على كميات كبيرة من الزنك). تسمح بعض السبائك من سلسلة 4xxx أيضًا بالمعالجة الحرارية ، على الرغم من أن الغالبية تظل غير قابلة للحرارة. سبائك غير قابلة للمعالجة بالحرارة تتطلب السبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية بشكل عام العمل البارد ، مثل الدرفلة أو التزوير. تشمل الأمثلة على السبائك في هذه الفئة السبائك في سلسلة 1xxx (تحتوي على الألومنيوم النقي) ، وسلسلة 3xxx (تحتوي على المنجنيز) ، وسلسلة 4xxx (تحتوي على السيليكون) ، وسلسلة 5xxx (تحتوي على المغنيسيوم). صب الألمنيوم يظل صب الألمنيوم أقدم الطرق وأكثرها شهرة لتشكيل أجزاء دقيقة عالية الجودة بتكلفة منخفضة. أنها تنطوي على صب المعدن المنصهر في قالب لتوليد الشكل المطلوب. اعتمادًا على تركيبة السبائك المستخدمة ، تعرض الأجزاء المعدنية المصنعة بهذه الطريقة العديد من الخصائص المرغوبة. قد تشمل الميزات خفيفة الوزن ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي والقوة وخصائص التشطيب الجيدة. تقدم zhmachining أربعة أنواع مختلفة من عمليات صب الألومنيوم. عادةً ما يعتمد اختيار سبائك الألومنيوم على مدى توفر وتكلفة سبيكة معينة ، والتعقيد المقارن لتصميم الصب ، وعملية الصب المفضلة للعميل. نقوم بإجراء عمليات الصب التالية في منشآتنا: صب الرمل وهي عملية متعددة الاستخدامات وغير مكلفة وبطيئة نسبيًا ، وتعيد عملية الصب هذه تصميمات السطح المزخرفة بدقة. إنها تمكن من صب أي حجم للجزء ، بما في ذلك الأجزاء الكبيرة. متاح للسبائك A356.0 و C355.0 و 357.0 و 443.0 و 520.0 و 713.0. صب الاستثمار من خلال إنتاج أسطح خارجية رائعة تسمح غالبًا بتقليل الاعتماد على التشطيب الثانوي ، ينتج الصب الاستثماري أشكالًا معقدة باستخدام أي سبيكة تقريبًا. متوفر لهذه السبائك: 208.0 ، 295.0 ، 308.0 ، 355.0 ، 356.0 ، 443.0 ، 514.0 ، 535.0 ، 712.0 الضغط العالي والضغط المنخفض يموت الصب ندفع المعدن المنصهر إلى قالب فولاذي تحت الضغط أثناء عملية الصب هذه. إنها تناسب طرق الإنتاج بكميات كبيرة حيث تتطلب الأجزاء الحد الأدنى من المعالجة والتشطيب. متاح لهذه السبائك: A380.0 ، 360.0 ، 380.0 ، 413.0 ، 518.0 صب القالب الدائم ("الصب يموت الجاذبية") نستخدم طريقة الصب هذه بالاشتراك مع نوى الفولاذ (أو معادن أخرى) والقوالب لإنشاء أجزاء أقوى مما يمكننا إنتاجه باستخدام عمليات صب الرمل أو عمليات الصب بالقالب. متاح للسبائك A356.0 و A357.0 و B443.0 و C355.0 و 355.0 و 356.0 و 366.0 و 513.0. لماذا أخترتنا؟ تمتلك zhmachining خبرة واسعة في العمل مع سبائك الألومنيوم. تلعب مصبوبات الألمنيوم عالية الجودة التي يمكن الاعتماد عليها أدوارًا مهمة في الآلات المستخدمة في عدد من الصناعات المختلفة. يمكننا توريد كل من الأجزاء المعدنية الفنية والزخرفية البحتة المصنعة وفقًا لمواصفات العملاء الدقيقة. بحيث يحقق عنصر معين غرضه المقصود داخل التجمع. تتيح لنا منشآتنا المجهزة والمجهزة تجهيزًا جيدًا استيعاب المواعيد النهائية المحدودة للإنتاج. إذا كنت تبحث عن التسليم في الوقت المناسب لتجنب الحاجة إلى إنفاق أموال تخزين قطع الغيار في المستودع الخاص بك ، فاعتمد على عملية التصنيع المبسطة لمساعدتك. يمكننا أيضًا مساعدتك في توفير مبالغ كبيرة من المال باستخدام معداتنا الآلية لزيادة معدلات الإنتاج. توصي أجهزتنا بعمليات القطع المصممة لتجنب النفايات ، مما يتيح لنا زيادة حجم الإنتاج مع تقليل الخردة المعدنية. هذا النوع من الأتمتة يعزز جودة أفضل وكفاءة تصنيع محسنة. تدعم zhmachining العملاء بشكل كامل طوال عملية اختيار سبائك الألمنيوم المناسبة وصب وتشطيب الأجزاء عالية الجودة. يمكنك الاعتماد علينا لتوفير أنواع خدمات التشطيب حسب الطلب التي يعتمد عليها المصنعون التنافسيون اليوم. سواء كانت مصبوبات الألومنيوم الخاصة بك تتطلب معالجات حرارية أو طلاءات خاصة أو تشغيل آلي أو معالجات سطحية نهائية متطورة ، فإن شركتنا تمتلك المهارات والمعدات اللازمة لإنجاز خطوات التصنيع هذه. الاتصال بـ zhmachining لمزيد من المعلومات حول خدماتنا ، اتصل بنا عبر نموذج الموقع المناسب أو أرسل طلب عرض أسعار مباشرة. نرحب باستفساراتك.

تزوير هي عملية تصنيع ، والتي تشكل قطعة العمل من خلال تطبيق قوى الضغط عليها. وفقاً لدرجة الحرارة التي يتم عندها ، يصنف التزوير على أنه "ساخن" و "دافئ" و "بارد". تستخدم التكوينات الأكثر شيوعًا المطارق أو المطابع للضغط وتشويه المواد إلى أجزاء عالية القوة. من الضروري ملاحظة أن عملية التصنيع تزوير مختلفة تمامًا عن عملية الصب ، حيث يتم سكب المواد المنصهرة في قالب. هناك اختلاف كبير آخر عن طرق التصنيع الأخرى مثل الصب والقطع هو أن التزوير يحسن الخواص الميكانيكية للمادة عن طريق تحسين هيكل الحبوب وجعلها أكثر صرامة وأقوى. تزوير الباردة عملية التصنيع على البارد تتم عملية تصنيع تزوير الباردة في درجة حرارة الغرفة. يتم ضغط قطعة العمل بين يموتين حتى تتخذ شكلها. لتقديم مكون جاهز ، جاهز لملاءمة ، تتضمن التقنية الدرفلة والرسم والضغط والغزل والبثق والعنوان. فوائد تزوير الباردة قد يفضل المصنعون البرد على عملية التزوير الساخنة ؛ نظرًا لأن الأجزاء المزورة على البارد تتطلب القليل جدًا أو لا تحتاج إلى أعمال تشطيب ، مما يوفر التكلفة. الميزة المهمة الثانية هي توفير المواد من خلال الأشكال الدقيقة. المزايا الاقتصادية مقترنة بمعدلات إنتاج عالية وعمر افتراضي طويل أكثر من كافية لإقناع العديد من الشركات المصنعة بأن تزوير البرد هو الخيار الأفضل لهم. مساوئ تزوير الباردة اعتمادًا على متطلبات الشركة المصنعة ، قد تتحول بعض خصائص التزوير على البارد إلى عيوب ؛ على سبيل المثال ، يمكن تشكيل الأشكال البسيطة بكميات كبيرة فقط. لذلك ، إذا كان العميل يبحث عن مكون مخصص محدد ، فلن يكون التزوير البارد هو البديل الأفضل. العيب الثاني الأكثر أهمية هو أن المعادن المزورة الباردة أقل ليونة ، مما يجعلها غير مناسبة لبعض التكوينات. أيضًا ، بسبب بنية الحبوب التي تمنح المادة قوتها ، قد يحدث إجهاد متبقي. تزوير ساخن عملية التصنيع على الساخن تتم عملية تصنيع الحدادة الساخنة في درجات حرارة عالية للغاية (حتى 1150 درجة مئوية للصلب ، 360 إلى 520 درجة مئوية للسبائك ، 700 إلى 800 درجة مئوية للسبائك النحاسية). درجة الحرارة هذه ضرورية لتجنب تصلب المعدن أثناء التشوه. مزايا تزوير الساخنة تمتلك المكونات الساخنة المزورة ليونة متزايدة مما يجعلها مرغوبة للعديد من التكوينات. أيضًا ، نظرًا لأن تقنية الحدادة الساخنة تكون أكثر مرونة من الحدادة الباردة ، حيث يمكن تصنيع الأجزاء المخصصة. تسمح جودة السطح الممتازة بمجموعة واسعة من أعمال التشطيب مثل التلميع أو الطلاء أو الطلاء ، مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء. مساوئ تزوير الساخنة إن تحمل الأبعاد الأقل دقة هو عيب محتمل للمكونات الساخنة المزورة مقارنة بالمكونات المزورة الباردة. يجب أيضًا إجراء عملية التبريد في ظل ظروف خاصة ؛ وإلا فهناك خطر التزييف. أيضا ، قد يختلف هيكل الحبوب للمعادن المطروقة ، وهناك دائما إمكانية للتفاعلات بين الغلاف الجوي وشغل العمل. تزوير الساخنة مقابل تزوير الباردة: الخلاصة يمكن تلخيص الفرق الرئيسي بين الحدادة والباردة على النحو التالي: تزيد عملية تصنيع الحدادة الباردة من قوة المعدن من خلال تصلب الإجهاد في درجة حرارة الغرفة. على العكس من ذلك ، فإن عملية التصنيع على الساخن تعمل على منع المواد من التصلب عند الإجهاد عند درجة حرارة عالية ، مما ينتج عنه قوة إنتاج مثالية ، وصلابة منخفضة وقابلية عالية ليونة. أخيرًا ، سيختار المُصنِّع إحدى العمليات على الأخرى لأسباب اقتصادية وليست أسباب تتعلق بالجودة. يعتمد القرار على الوظائف المطلوبة للمكون المطلوب ، والصناعة ، وإذا كان إنتاجًا ضخمًا أو حجمًا منخفضًا للأجزاء المخصصة. يوفر Setforge تزويرًا باردًا وساخنًا ، ويتم أداءهما في ظروف ممتازة مع أحدث الآلات للحصول على نتائج مثالية. نحن نعمل بشكل وثيق مع عملائنا لفهم احتياجاتهم الخاصة وإيجاد أفضل حل ممكن.

تقبل ZH طريقة الدفع على النحو التالي: 1 ، تي / تي حوالة مصرفية 2 ، يمكن لـ ZH إرسال فاتورة PayPal إليك ويمكنك استخدام حساب PayPal أو بطاقة الائتمان للدفع. 3 ، ZH يمكن أن تقبل أيضا ويسترن يونيون.

نحن نعتمد على رسومات العميل والمواد والتقنيات اللازمة لمعالجة الأجزاء ومن خلال إجراءات الفحص الصارمة لدينا لتلبية جميع المتطلبات على الرسومات ، لذلك لا تتحمل شركتنا أي مسؤولية. إذا لم ينتج عن إهمال المعالجة الخاص بنا الجزء الخاص بك وفقًا لمتطلبات الرسومات للأجزاء النهائية وتسبب شكواك ، فسوف نتحمل 100٪ من الخصوم وبرنامج تسوية متفاوض عليه معك.

نحن نقدم جميع أنواع خدمات المعالجة السطحية ، على سبيل المثال طلاء الزنك ، أنودة ، طلاء الكروم ، طلاء النيكل ، طلاء أكسيد السواد ، الطلاء الكهربي ، طلاء المسحوق إلخ.

بمجرد تأكيد طلبك ، سنقوم بتنفيذ مراجعة التصميم المختلق بالكامل (DFM) ، حتى يعتقد مهندسنا أنه قد يؤثر على أي مشاكل في جودة أجزائك. استخدام مجموعة من معدات الاختبار لفحص وتأكيد جميع المواد. تقرير التفتيش النهائي قبل الشحن. نحن قادرون على مشاركة بيانات الفحص معك في الوقت الفعلي ، حتى نتمكن أيضًا من العمل معًا لحل أي مشاكل جودة قد تواجهها أثناء عملية الإنتاج.

لا توجد مجموعة من التفاوتات تناسب جميع العمليات والمواد . في المواقف المختلفة ، تعتمد درجة تحمل الأجزاء النهائية على العديد من العوامل ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: أبعاد الجزء 、 هندسة التصميم 、 الكمية والنوع والحجم 、 المواد treatment المعالجة السطحية process عملية التصنيع . تمتلك ZH مجموعة كاملة من معايير الفحص الجزئي ، وجميع متطلبات المواصفات الفنية والمختلقة محددة بوضوح في معايير فحص الأجزاء.