تزوير الباردة مقابل تزوير الساخنة

تزوير هي عملية تصنيع ، والتي تشكل قطعة العمل من خلال تطبيق قوى الضغط عليها. وفقاً لدرجة الحرارة التي يتم عندها ، يصنف التزوير على أنه "ساخن" و "دافئ" و "بارد". تستخدم التكوينات الأكثر شيوعًا المطارق أو المطابع للضغط وتشويه المواد إلى أجزاء عالية القوة.

من الضروري ملاحظة أن عملية التصنيع تزوير مختلفة تمامًا عن عملية الصب ، حيث يتم سكب المواد المنصهرة في قالب. هناك اختلاف كبير آخر عن طرق التصنيع الأخرى مثل الصب والقطع هو أن التزوير يحسن الخواص الميكانيكية للمادة عن طريق تحسين هيكل الحبوب وجعلها أكثر صرامة وأقوى.

تزوير الباردة

عملية التصنيع على البارد

تتم عملية تصنيع تزوير الباردة في درجة حرارة الغرفة. يتم ضغط قطعة العمل بين يموتين حتى تتخذ شكلها. لتقديم مكون جاهز ، جاهز لملاءمة ، تتضمن التقنية الدرفلة والرسم والضغط والغزل والبثق والعنوان.

فوائد تزوير الباردة

قد يفضل المصنعون البرد على عملية التزوير الساخنة ؛ نظرًا لأن الأجزاء المزورة على البارد تتطلب القليل جدًا أو لا تحتاج إلى أعمال تشطيب ، مما يوفر التكلفة. الميزة المهمة الثانية هي توفير المواد من خلال الأشكال الدقيقة. المزايا الاقتصادية مقترنة بمعدلات إنتاج عالية وعمر افتراضي طويل أكثر من كافية لإقناع العديد من الشركات المصنعة بأن تزوير البرد هو الخيار الأفضل لهم.

مساوئ تزوير الباردة

اعتمادًا على متطلبات الشركة المصنعة ، قد تتحول بعض خصائص التزوير على البارد إلى عيوب ؛ على سبيل المثال ، يمكن تشكيل الأشكال البسيطة بكميات كبيرة فقط. لذلك ، إذا كان العميل يبحث عن مكون مخصص محدد ، فلن يكون التزوير البارد هو البديل الأفضل. العيب الثاني الأكثر أهمية هو أن المعادن المزورة الباردة أقل ليونة ، مما يجعلها غير مناسبة لبعض التكوينات. أيضًا ، بسبب بنية الحبوب التي تمنح المادة قوتها ، قد يحدث إجهاد متبقي.

تزوير ساخن

عملية التصنيع على الساخن

تتم عملية تصنيع الحدادة الساخنة في درجات حرارة عالية للغاية (حتى 1150 درجة مئوية للصلب ، 360 إلى 520 درجة مئوية للسبائك ، 700 إلى 800 درجة مئوية للسبائك النحاسية). درجة الحرارة هذه ضرورية لتجنب تصلب المعدن أثناء التشوه.

مزايا تزوير الساخنة

تمتلك المكونات الساخنة المزورة ليونة متزايدة مما يجعلها مرغوبة للعديد من التكوينات. أيضًا ، نظرًا لأن تقنية الحدادة الساخنة تكون أكثر مرونة من الحدادة الباردة ، حيث يمكن تصنيع الأجزاء المخصصة. تسمح جودة السطح الممتازة بمجموعة واسعة من أعمال التشطيب مثل التلميع أو الطلاء أو الطلاء ، مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء.

مساوئ تزوير الساخنة

إن تحمل الأبعاد الأقل دقة هو عيب محتمل للمكونات الساخنة المزورة مقارنة بالمكونات المزورة الباردة. يجب أيضًا إجراء عملية التبريد في ظل ظروف خاصة ؛ وإلا فهناك خطر التزييف. أيضا ، قد يختلف هيكل الحبوب للمعادن المطروقة ، وهناك دائما إمكانية للتفاعلات بين الغلاف الجوي وشغل العمل.

تزوير الساخنة مقابل تزوير الباردة: الخلاصة

يمكن تلخيص الفرق الرئيسي بين الحدادة والباردة على النحو التالي: تزيد عملية تصنيع الحدادة الباردة من قوة المعدن من خلال تصلب الإجهاد في درجة حرارة الغرفة. على العكس من ذلك ، فإن عملية التصنيع على الساخن تعمل على منع المواد من التصلب عند الإجهاد عند درجة حرارة عالية ، مما ينتج عنه قوة إنتاج مثالية ، وصلابة منخفضة وقابلية عالية ليونة.

أخيرًا ، سيختار المُصنِّع إحدى العمليات على الأخرى لأسباب اقتصادية وليست أسباب تتعلق بالجودة. يعتمد القرار على الوظائف المطلوبة للمكون المطلوب ، والصناعة ، وإذا كان إنتاجًا ضخمًا أو حجمًا منخفضًا للأجزاء المخصصة.

يوفر Setforge تزويرًا باردًا وساخنًا ، ويتم أداءهما في ظروف ممتازة مع أحدث الآلات للحصول على نتائج مثالية. نحن نعمل بشكل وثيق مع عملائنا لفهم احتياجاتهم الخاصة وإيجاد أفضل حل ممكن.