الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل للمكونات
- حصة
- وقت مسألة
- 2019/12/27
تشمل تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل صناعات مختلفة ، مثل البناء والنقل والهندسة المعمارية وتداول الأغذية والمشروبات (تجهيزات المطابخ) والمعدات الطبية والصناعات الدوائية. يستخدم كلا النوعين من السبائك أيضًا لإنتاج الأجزاء العسكرية والمنتجات البحرية والمجوهرات وكذلك الأجزاء الصناعية والبتروكيماوية.
سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ هو مصطلح عام يستخدم لوصف مجموعة متنوعة من أنواع ودرجات الصلب التي توفر مقاومة عالية للتآكل والأكسدة. بشكل عام ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الحديد و 10.5 ٪ من الكروم على الأقل. من عناصر السبائك الأخرى ، أهمها هو النيكل.
من حيث الخصائص الميكانيكية ، يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أربع درجات:
1. الدرجات الأوستنيكية
هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى 16-25 ٪ من الكروم ، فإنه يحتوي على النيكل وأحيانًا النيتروجين في المحلول. الفولاذ الأوستنيتي غير مغناطيسي ، قابل للتشكيل للغاية ولحم. وتتميز أيضًا بقوة مقاومة منخفضة ، وتصلب العمل القوي والليونة العالية جدًا.
2. درجات الحديد
تُظهر درجات الحديد مقاومة عالية للتآكل والأكسدة ، بالإضافة إلى أنها شديدة المقاومة للتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد. لا يحتوي هذا الفولاذ المغناطيسي على النيكل ولا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية. كما أنها تُظهر قوة إثبات منخفضة ، وتصلب عمل محدود ، وقلة ليونة عند مستويات عالية من الكروم. تستخدم درجات الحديد على نطاق واسع في المنازل (الأحواض والزخارف الزخرفية) وكذلك في النقل (نظام عادم السيارات).
3. درجات الازدواج
الدرجات المزدوجة هي في الأساس مزيج من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد المقاوم للصدأ. تحتوي على أكثر من 20٪ من الكروم بالإضافة إلى كميات صغيرة من النيكل والموليبدينوم. يمنحهم هذا التركيب مقاومة جيدة للتآكل وتكسير التآكل الإجهادي ، ومقاومة التآكل والتآكل الجيدة ، وقوة ميكانيكية عالية ، وامتصاص عالي للطاقة بالإضافة إلى تمدد حراري منخفض وقابلية لحام جيدة. تشمل التطبيقات العديدة للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين صناعة الورق وأنظمة الأنابيب في ناقلات المواد الكيميائية وأنظمة مياه البحر والجدران النارية والجسور وخزانات التخزين والمبادلات الحرارية وسخانات المياه ومكونات التصميم الهيكلي والمزيد.
4. درجات مارتينسية
تحتوي الدرجات المارتينية من الفولاذ المقاوم للصدأ على كمية عالية نسبيًا من الكربون بالإضافة إلى الكروم بنسبة 18-18٪. وهي قابلة للتصلب من خلال العبث والتبريد ويمكن أن تخضع للمعالجة الحرارية من أجل تحسين خصائصها. اعتمادًا على نوع المعالجة الحرارية ، يمكن أن تظهر هذه الدرجات أيضًا قوة شد نهائية عالية بالإضافة إلى استطالة منخفضة للكسر.
ما يسمى بالفولاذ المقاوم للحساسية الفائقة هو نوع حديث يعرض قوة عالية وصلابة في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة مقبولة للتآكل.
يعتمد اختيار سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ ودرجة معينة إلى حد كبير على متطلبات مقاومة التآكل. يجب أيضًا مراعاة الخصائص الميكانيكية والفيزيائية المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق متطلبات أداء خدمة معينة.
سبائك النيكل
بشكل عام ، يمكن تقسيم سبائك النيكل إلى الفئتين التاليتين: سبائك النيكل والنحاس وسبائك قاعدة النيكل والكروم.
1. سبائك النيكل والنحاس
تُعرف سبائك النيكل والنحاس أيضًا باسم سبائك مونيل. بالإضافة إلى النيكل ، تحتوي على 29-33٪ من النحاس بالإضافة إلى كميات صغيرة من الحديد والمنغنيز. وتشمل الخصائص الرئيسية لسبائك النيكل والنحاس مقاومة عالية للتآكل ، وقوة ميكانيكية كبيرة ، وليونة جيدة ، ومعامل منخفض للتمدد الحراري. ومع ذلك ، فإنها تميل إلى العمل بسرعة.
بشكل عام ، يتم استخدام سبائك النيكل والنحاس حيث تتطلب قوة أعلى مقارنة بالنيكل النقي. بسبب مقاومتها الفائقة للأحماض والقلويات ، يتم استخدامها بشكل متكرر في معدات المصانع الكيميائية. مع الإضافات الصغيرة من الألمنيوم والتيتانيوم ، يمكن أيضًا استخدام سبائك مونيل في صناعة الطيران. تشمل التطبيقات الشائعة الأخرى سيقان الصمامات والمبادلات الحرارية ومنتجات الماكينات اللولبية وأنظمة الأنابيب وخزانات الوقود والمياه وأحواض المطبخ والمزيد.
2 - سبائك النيكل - الكروم
توفر سبائك النيكل والكروم مقاومة للأكسدة وفشل المعادن من خلال فقدان القوة التي تحدث غالبًا في درجات حرارة عالية (باستثناء البيئات الغنية بالكبريت ذات درجة الحرارة العالية). بفضل مقاومتها الممتازة للأحماض والقلويات والمياه ومياه البحر والأكسدة والقابلية للاشتعال والمذيبات العضوية ، عادة ما يتم تطبيق سبائك النيكل والكروم حيث تكون هناك حاجة لمقاومة خاصة للحرارة والتآكل.
يمكن تقسيم سبائك النيكل والكروم إلى فئتين:
1. المجموعة الأولى تشتمل على سبائك مصبوبة تحتوي على 40-50٪ نيكل و 50-60٪ كروم. هذه السبائك مقاومة للحرارة والتآكل. تشمل تطبيقاتها الأجزاء الهيكلية والحاويات والدعامات والشماعات والفواصل وما إلى ذلك التي تتعرض لدرجات حرارة تصل إلى 1994 درجة فهرنهايت (1090 درجة مئوية).
2. المجموعة الأخرى من سبائك النيكل والكروم تحتوي على النيكل أكثر بكثير (70-80٪). تشمل تطبيقاتها عناصر تسخين مقاومة معرضة لدرجات حرارة تصل إلى 2102 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية).
تحتوي سبائك قاعدة النيكل والكروم الأحدث على مجموعة متنوعة من العناصر المساعدة ، والتي تضيف إضافتها خصائص سبائك جديدة ومحسنة.
تمدد منخفض وسبائك مغناطيسية
هناك نوعان من سبائك النيكل الخاصة التي تتميز بخصائص مميزة هي سبائك التمدد المنخفضة والسبائك المغناطيسية.
سبائك التمدد المنخفضة عبارة عن سبائك من الحديد والنيكل تظهر معامل تمدد منخفض وثابت على مدى درجة حرارة معينة. يتم استخدامها في الصناعات الطبية والعلمية والسيارات لتصنيع الأجهزة الدقيقة ، والأدوات العلمية ، والأجهزة المختبرية ، والصمامات الحركية ، وأجزاء صناعة الطائرات والأجزاء الإلكترونية.
السبائك المغناطيسية هي سبائك معقدة. تُظهِر السبائك المغناطيسية عالية النيكل نفاذية أولية عالية وتحريض تشبع منخفض إلى حد ما ، بينما تُستخدم سبائك الحديد والنيكل المغناطيسية اللينة في المفاتيح الكهربائية والمحركات والمولدات ذات التيار المباشر.
اتصل بـ Zehan Machinery MFG Now
لمزيد من المعلومات حول خدماتنا ، اتصل بنا عبر نموذج الموقع المناسب أو أرسل طلب عرض أسعار مباشرة. نرحب باستفساراتك.
