ما هو الصب؟

الصب هو عملية تصنيع يتم فيها صب مادة سائلة عادة في قالب ، والذي يحتوي على تجويف مجوف للشكل المطلوب ، ثم يُسمح له بالتصلب. يُعرف الجزء المتصلب أيضًا بالصب ، والذي يتم إخراجه أو كسره من القالب لإكمال العملية. عادة ما تكون مواد الصب معادن أو مواد مختلفة لإعداد الوقت يتم علاجها بعد خلط مكونين أو أكثر معًا ؛ الأمثلة هي الايبوكسي والخرسانة والجص والطين. غالبًا ما يتم استخدام الصب في صنع الأشكال المعقدة التي سيكون من الصعب أو غير الاقتصادي صنعها بطرق أخرى.يمكن صب المعدات الثقيلة مثل أسرة الأدوات الآلية ، دافع السفينة وما إلى ذلك بسهولة بالحجم المطلوب بدلاً من تصنيعها من خلال الانضمام إلى عدة قطع صغيرة .

صب (أشغال معدنية)

في الأعمال المعدنية ، يتم تسخين المعدن حتى يصبح سائلاً ثم يصب في قالب. القالب هو تجويف أجوف يتضمن الشكل المطلوب ، ولكن القالب يشمل أيضًا العدائين والرافعات التي تمكن المعدن من ملء القالب. يتم بعد ذلك تبريد القالب والمعدن حتى يصلب المعدن. ثم يتم استرداد الجزء المتصلب (الصب) من القالب. تقوم العمليات اللاحقة بإزالة المواد الزائدة الناتجة عن عملية الصب (مثل العدائين والرافعات).

غالبًا ما تحتوي المسبوكات الخام على مخالفات ناتجة عن طبقات وشوائب في القوالب ، بالإضافة إلى منافذ الوصول لصب المواد في القوالب. وتسمى هذه العملية من القطع والطحن، وحلق أو الرملي بعيدا هذه القطع غير المرغوب فيها "تبطين". وفي العصر الحديث وقد وضعت العمليات الآلية لتنفيذ بعض الأجزاء أكثر المتكررة من عملية تبطين، ولكن تاريخيا fettlers نفذوا هذا العمل الشاق يدويا ، وغالبا في ظروف خطرة على صحتهم.

يمكن أن يضيف التسمين بشكل كبير إلى تكلفة المنتج الناتج ، ويسعى مصممو القوالب إلى تقليله من خلال شكل القالب ، والمواد التي يتم صبها ، وأحيانًا عن طريق تضمين العناصر الزخرفية.

تستخدم محاكاة عملية الصب طرقًا رقمية لحساب جودة مكونات الصب مع مراعاة ملء القالب والتصلب والتبريد ، وتوفر تنبؤًا كميًا بصب الخواص الميكانيكية والضغوط الحرارية والتشويه. تصف المحاكاة بدقة جودة عنصر الصب مقدمًا قبل بدء الإنتاج. يمكن تصميم تزوير الصب فيما يتعلق بخصائص المكونات المطلوبة. هذا له فوائد تتجاوز الحد في أخذ عينات ما قبل الإنتاج ، لأن التخطيط الدقيق لنظام الصب الكامل يؤدي أيضًا إلى توفير الطاقة والمواد والأدوات.

ويدعم البرنامج المستخدم في تصميم مكون، وتحديد ذوبان الممارسة والصب methoding من خلال نمط وصنع القالب، والمعالجة الحرارية، والتشطيب. هذا يوفر التكاليف على طول مسار تصنيع الصب بالكامل.